[ Please fill or disable this placeholder (:wiki:site_notice_cs) ]

Rozdíly

Zde můžete vidět rozdíly mezi vybranou verzí a aktuální verzí dané stránky.

--- cs:widerstandfaehigkeit-gegen-chemische-substanzen [2013/02/13 12:54]
jiriheger
+++ cs:widerstandfaehigkeit-gegen-chemische-substanzen [2014/12/01 22:12]
jiriheger
@@ Řádek 1: / Řádek 1: @@
-====== Odolnost vůči chcemickým látkám ======
+====== Odolnost materiálu Compacfoam vůči působení chemických látek ======
-Chování se Compacfoam při styku s chemickou látkou
+Compacfoam je EPS s velmi vysokou hustotou bez příměsí, které by jeho vlastnosti zhoršovaly. Odolnost pěnových hmot z EPS (Styropor®) vůči působení chemických látek je stejná jako u tvarovek z polystyrenu. Díky zvětšenému povrchu danému strukturou buněk však poškození vznikají rychleji nebo je jejich účinek silnější než u kompaktní základní suroviny - polystyrenu.
-Compacfoam je EPS s velmi vysokou hustotou, bez přidaných přísad. Schopnost tepelného odporu pěnové hmoty z pěnového polystyrénu (polystyrol R) proti chemické látce zodpovídá formě části z polystyrenu. V důsledku buněčné struktuře se zvětšeným povrchem dosahují poškození rychleji nebo se projevuje silnější než u základního kompaktního materiálu polystyrenu.
+Odolnost vůči působení chemických látek je proto významně ovlivněna hustotou materiálu. Pěnové hmoty z EPS, jako je i materiál Compacfoam s přibližnou hustotou 100 - 400 kg/m³,  jsou tedy zásadně odolnější než např. fasádní EPS s hustotou do ~20kg/m³.
-Odolnost vůči působení chemických látek, je proto velmi závislá na hustotě materiálu. EPS pěna jako Compacfoam s hustotou 100-400kg / m³ je proto obecně více stabilní než například fasádní EPS s hustotou do 20 kg / m³.Znalosti o chování pěn z polystyrenu v kontaktu s vyskytujícími se chemickými látkami v praxi (stavebnictví, obalování) je velmi důležitý, aby se zamezilo chybám při aplikaci.
-Pro stanovení odolnosti bili výsledky ze zkoušek odolnosti v chemickém průmyslu, provedeny v souladu s DIN 53 428 "testování pěn, stanovení chování se vůči kapalinám, parám, plynem a pevným látkám." Podle této normy je 5 pěnových kostek s 5 cm délkou hrany, uložených ve zkušebním médiu a po definované době skladování dochází k změnám ve vzorkách, například v hmotnosti a rozměrech. Skladovací doba v kapalných testovacích médiích tu byla 72 hodin, v plynech 24 hodin a ve zkapalněných plynech minimálně 3 hodiny. Při skladovány v zkapalněných plynech byly teploty na nebo těsně pod bodem varu této látky, v jiných testovacích médiích teploty místnosti.
+Znalost chování pěnových hmot ze styroporu při styku s chemickými látkami, které se v praxi (stavebnictví, obaly) běžně vyskytují, je velmi důležitá, aby bylo možné vyvarovat se chyb při jeho použití.
-Podle DIN 53 428 pro vizuální hodnocení kritérií bilo navržené  0 = nezměněnilo, do  5 = velmi silně změnilo.  V souladu s tím je níže uvedený zjednodušený přehled v tabulce s hodnotícími kritérií  :
+K ohodnocení odolnosti byly použity výsledky zkoušky odolnosti pro  chemický průmysl provedené na základě normy DIN 53 428 "Zkoušky pěnových hmot, zjištění chování při vystavení působení tekutin, par, plynů a pevných látek". Podle této normy bylo uloženo 5 kostek z pěnové hmoty o délce hrany 5 cm ve zkušebním médiu a po uplynutí stanovené doby byly zjišťovány změny zkoušeného tělesa - např. změny hmotnosti a rozměrů. V případě tekutých zkušebních médií činily doby uložení 72 hodin, u plynů 24 hodin a u zkapalněných plynů alespoň 3 hodiny. U zkapalněných plynů se teploty pohybovaly na nebo mírně pod bodem varu příslušné látky, u ostatních zkušebních médií byla nastavena pokojová teplota.
-**+ …. nezměněný ( 0) = odolný**
+Podle normy DIN 53 428 jsou pro vizuální hodnocení navržena kritéria od 0 = žádné změny, do 5 = velmi výrazné změny. Na základě toho uvádíme v následující tabulce zjednodušený přehled:
-**+– …. mírně změněný ( 2)= omezená odolnost (drobné změny rozměrů)**
+**+.... žádné změny (0) = odolný**
-**– …. výrazně změněný ( 5) = nestálý**
+**+-.... nepatrné změny (2) = podmíněně odolný (nepatrné změny rozměrů)**
-Pro posouzení možného poškození mechanické pevnosti v aplikačním prostředí často nevyhnutelné látky.
+**-.... velmi výrazné změny (5) = nestabilní**
-**Oxid siřičitý, oxid**
-**Motorová nafta**
+K posouzení možného negativního vlivu látek, kterým se nelze při použití materiálu v praxi vyhnout:
-**Karburátor benzín paliva s benzenem**
+**oxid siřičitý, oxid dusičitý**
-Tyto vlivy byly zkoumány s rozsáhlými zkušebními metodami univerzity v Innsbrucku,  přičemž nebyly pozorovány žádné nežádoucí účinky.
-Přečtěte si více: odolnosti proti benzínu a nafty síry a dusíku
+**motorová nafta**
-Když umělá pěna z polystyrénu přijde do kontaktu  s látkami neznámého složení např. s lakami nebo lepidly, které mohou obsahovat škodlivá rozpouštědla, pak se předem ujistěte zkouškou praktických podmínek, že se pěnová hmota nepoškodí. Při provádění zkoušky při vyšší teplotě než 20 ° C, například při teplotě 50, ° C, může se značně zkrátit. Chcete-li zhoršit podmínky zkoušky a získat jasnější prohlášení, může vyzkoušet také pěnu s hustotou výrazně nižší, než té, která bude použitá. Následné chování pěn z polystyrenu proti hlavním chemickým látkám uvedeno v tabulce.
+**palivo pro zážehové motory s benzenem**
+na mechanickou pevnost materiálu, byly tyto vlivy prozkoumány v rámci důkladného zkušebního procesu na univerzitě v Innsbrucku, přičemž nebyl zjištěn žádný negativní vliv.
+více na: [[Beständigkeit-gegen-Benzin-Diesel-Schwefeldioxid-Stickstoffoxid|Odolnost vůči benzínu, naftě, oxidu siřičitému a oxidu dusičitému]]
+Pokud se pěnová hmota ze styroporu dostane do kontaktu s látkou neznámého složení, např. s laky nebo lepidly, které mohou obsahovat riziková rozpouštědla, pak je nutné se předem ujistit pokusem v podmínkách podobných skutečnému použití, že pěnová hmota nebude látkou poškozena. Provedením zkoušky při teplotě nad 20 °C, např. při 50 °C, je možné zkoušku výrazně zkrátit. Pro zpřísnění podmínek zkoušky a získání jasnější výpovědi je možné při zkoušce použít hmotu s výrazně nižší hustotou než se předpokládá pro reálné použití. V následující tabulce je znázorněno chování pěnových hmot ze styroporu při působení nejdůležitějších chemických látek.
+==== Voda ====
+|Voda |+|
+|Mořská voda |+|
+==== Louhy ====
+|Čpavková voda|+|
+|Bělicí roztoky (chlornan, peroxid vodíku)|+|
+|Draselný louh|+|
+|Vápenná voda |+|
+|Hydroxid sodný|+|
+|Mýdlové roztoky|+|
-Poznámka: Údaje jsou založeny na našich současných znalostech a zkušenostech. Jsou osvobozené zpracovatelem od množství možných vlivů při zpracováni a použití naších produktu před jejich vlastními zkouškami a pokusem.  Právně závazná záruka určitých vlastností nebo vhodnosti pro konkrétní účel nemůže být odvozena z našich údajů. Vlastnická ochranná práva stejně jako stávající zákony a právní předpisy příjemců našich výrobků jsou na vlastní odpovědnost.
+==== Zředěné kyseliny: ====
+|Kyselina mravenčí, 50%|+|
+|Kyselina octová, 50%|+|
+|Kyselina fluorovodíková, 4%|+|
+|Kyselina fluorovodíková, 40%|+|
+|Kyselina fosforečná, 7%|+|
+|Kyselina fosforečná, 50%|+|
+|Kyselina dusičná, 13%|+|
+|Kyselina dusičná, 50%|+|
+|Kyselina chlorovodíková, 7%|+|
+|Kyselina chlorovodíková, 18%|+|
+|Kyselina sírová, 10%|+|
+|Kyselina sírová, 50%|+|
+==== Koncentrované kyseliny: ====
+|Kyselina mravenčí, 99%|+|
+|Kyselina octová, 96%|-|
+|Kyselina propionová, 99%|-|
+|Kyselina dusičná, 65%|+|
+|Kyselina chlorovodíková, 36%|+|
+|Kyselina sírová, 98%|+|
+====  Dýmavé kyseliny: ====
+|Kyselina dusičná|-|
+|Kyselina sírová|-|
+==== Anhydridy: ====
+|Anhydrid kyseliny octové|-|
+|Oxid uhličitý, pevný|+|
+|Oxid sírový|-|
+==== Slabé kyseliny: ====
+|Huminová kyselina|+|
+|Kyselina uhličitá|+|
+|Kyselina mléčná|+|
+|Kyselina vinná|+|
+|Kyselina citronová|+|
+==== Plyny: ====
+=== a) anorganické ===
+|Čpavek|-|
+|Brom|-|
+|Chlór|-|
+|Oxid siřičitý|-|
+=== b) organické ===
+|Butadien|-|
+|Butan|-|
+|Butylen|-|
+|Zemní plyn|+|
+|Etan|+|
+|Ethylen|+|
+|Ethyn|+|
+|Metan|+|
+|Propan|+|
+|Propylen|+|
+|Propylenoxid|-|
+==== Zkapalněné plyny: ====
+=== a) anorganické ===
+|Čpavek|+|
+|Vzácné plyny|+|
+|Kyslík (nebezpečí exploze)|+|
+|Oxid siřičitý|-|
+|Dusík|+|
+|Vodík|+|
+=== b) organické ===
+|Metan|+|
+|Etan|+|
+|Ethylen|-|
+|Ethylenoxid|-|
+|Ethyn|-|
+|Propan|-|
+|Propylen|-|
+|Propylenoxid|-|
+|Butan|-|
+|Butylen|-|
+|Butadien|-|
+|Zemní plyn|+|
+==== Alifatické uhlovodíky: ====
+|Cyklohexan|-|
+|Motorová nafta, topný olej EL|-|
+|Heptan|-|
+|Hexan|-|
+|Parafínový olej|+-|
+|Lakový benzin 55 - 95 °C |-|
+|Lakový benzin 155 - 185 °C|-|
+|Vazelína|+|
+|Palivo pro zážehové motory s benzenem (Normal nebo Super)|-|
+==== Alkoholy: ====
+|Metanol|+-|
+|Etanol|+-|
+|Etylenglykol|+|
+|Dietylenglykol|+|
+|Isopropanol|+|
+|Butanol|+-|
+|Cyklohexanol|+|
+|Glycerin|+|
+|Kokosový mastný alkohol|+|
+==== Aminy: ====
+|Anilin|-|
+|Diethylamin|-|
+|Ethylamin|+|
+|Triethylamin|-|
+==== Další organické látky: ====
+|Aceton|-|
+|Acentonitril|-|
+|Akrylonitril|-|
+|Dimethylformamid|-|
+|Ester|-|
+|Diethylether|-|
+|Halogenované uhlovodíky|-|
+|Ketony|-|
+|Ředidlo na lak|-|
+|Olivový olej|+|
+|Tetrahydrofuran|-|
+==== Anorganické stavební materiály: ====
+|Anhydrit|+|
+|Sádra|+|
+|Vápno|+|
+|Písek|+|
+|Cement|+|
+==== Organické stavební materiály: ====
+|Přírodní asfalt|+|
+|Studený asfalt a asfaltové tmely na vodní bázi|+|
+|Studený asfalt a asfaltové tmely na bázi rozpouštědla (bez aromatických uhlovodíků)|-|
+==== Aromáty: ====
+|Benzol|-|
+|Kumen|-|
+|Etylbenzen|-|
+|Fenol, vodný roztok 1%|+|
+|Fenol, vodný roztok 33%|-|
+|Styren|-|
+|Toluol|-|
+|Xylol|-|
+==== Páry z: ====
+|Kafr|-|
+|Naftalen|-|
+Upozornění: Údaje vycházejí z našich aktuálních poznatků a zkušeností. S ohledem na množství různých vlivů působících při zpracování a použití našich produktů je zpracovatel povinen provádět vlastní zkoušky a testy. Právně závazné prohlášení o vlastnostech nebo vhodnosti pro určitý konkrétní účel nelze odvodit z našich údajů. Příjemce našich výrobků je povinen dodržovat případná ochranná práva a stávající zákony a ustanovení na vlastní odpovědnost.
+Prameny:
+BASF AG, Technická informace 48307, březen 2001
+Univerzita Innsbruck, Oddělení pro materiálové technologie: Hodnocení chemické odolnosti proti stárnutí u materiálu Compacfoam (2009)

Historie:

Rozdíly

Navigation

Search

Toolbox

In Other Languages

QR Code